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螺帶混料機廣泛用于化工、電池原料、涂料、染料、農藥、制藥、食品、飼料、添加劑、耐火材料、新型材料、電子塑料、陶瓷、化肥、冶金、礦山、干粉砂漿、特種建材等各行業的粉體與固體、粉體與液體的混合。

圖（1）螺帶混料機用于鋰電正極材料混料

螺帶混料機在運行過程中受混合物料的影響，不可避免的會產生兩大問題：

1：原材料被污染  2：混合設備被物料磨蝕針對這一情況，北京耐默科技有限公司技術人員，經過多年的市場跟蹤調查和反復試驗，研制出KN1300螺帶碳化鎢涂層，在易磨蝕部位噴涂，具體方案如下：

1：攪拌槳葉、葉片：
漿葉受力面采用鎳基碳化鎢合金(鎳70%）涂層，厚度>1毫米，耐磨性為不銹鋼的5-10倍, 耐溫600度, 漿葉其他部位采用碳化鎢涂層，永久不會脫落
2：罐體、內壁：

圖（2）現場制作螺帶混料機涂層，降低磁性物質含量
與物料接觸部分采用整體碳化鎢處理，碳化鎢耐磨性僅次于金鋼石，涂層厚度0.2-0.35毫米，耐溫400度。
3：設備易磨易損部位：
對電池材料設備噴涂處理后，減少了不銹鋼磨損雜質的引入，大大降低了電池自放電比例，針對電池設備不同的工作環境，選擇制作最合適的涂層，可最大限度的降低金屬雜質對鋰電材料的污染。

圖（3）螺帶混料機中的螺帶磨損較多，需要做碳化鎢涂層的保護
螺帶表面噴涂KN1300碳化鎢涂層結合強度>700公斤，是僅次于鉆石的超硬耐磨涂層，涂層制作中工件溫度不超過150度工件無任何變形，涂層硬度達到HRC70以上，主要適用于顆粒磨損狀況，目前噴涂碳化鎢涂層已經在鋰電池行業大量應用，阻止金屬離子進入粉末，可根據不同的使用環境選擇耐磨耐腐涂層。
KN1300采用JP8000超音速火焰噴涂，噴射粒子撞擊能量大，粉末氧化燒損小，可獲得致密度高、綜合性能優異的涂層，經熱噴涂工藝加工后，可使機械零部件幾倍或幾十倍地提高使用壽命。
北京耐默公司承接的噴涂混合機類型有 ：臥式螺帶混合機、臥式犁刀混合機、雙錐螺旋型混合機；鋰電高速混合機、行星式動力混合機、分散型混合機、粑式干燥機等混合攪拌分散設備。